锌包钢

一、  介绍

锌包钢复合接地材料是针对发电厂、石油化工厂等特殊要求而开发的新型防腐型接地产品，它以低碳钢和高纯锌为主要原料，通过水平热浸镀连铸工艺，形成双金属复合材料。该产品综合了锌作为阳极和传统镀锌钢质接地材料的优点，既具有钢的高强度、热稳定性，又具有阴极保护的功能。

二、  锌包钢接地材料主要性能指标

1、依据标准：

DL/T 1457-2015《电力工程接地用锌包钢技术条件》

锌层化学成份符合标准GB/T 470-2008《锌锭》

ASTMB418-95(美国材料试验协会铸造和锻造镀锌阳极标准)

2、电化学性能指标：
 a、电流效率≥95%；
 b、开路电位（V）≤-1.030（SCE）;
 c、闭路电位≤-1.050（SCE）。 
3、电阻率 0.05Ω.mm2/m

三、产品优点

1、锌包钢复合接地材料以低碳钢为钢芯，具有钢的强度和热稳定性，保证接地泄流功能。 

　　2、锌作为覆层金属，其导电性能是钢的2倍，导电性更优。
依据《电工材料手册》钢的相对导电率是银的16%，锌的相对导电率是银的27%，银的电阻率= 0.016Ω.mm2/m，经计算钢的电阻率为 0.1Ω.mm2/m；锌的电阻率 0.05Ω.mm2/m。
　　3、锌作为覆层金属，具有较强的耐腐蚀性，大大延长使用寿命。[2]
依据《GB50726-2011》防腐规范及 《阴极保护工程手册》，锌在一般土壤中每10年的年平均腐蚀厚度为0.06mm，锌包钢材料外覆层厚度为3mm以上，则平均寿命为50年。
  4、由于一定厚度的锌层，可以作为牺牲阳极体，保护地网、地下金属构筑物和相关钢铁设备等。 

  5、可以成卷供货（100米/卷），减少接头，连接采用放热焊接法，焊接后不需要做任何防腐防锈处理，大大提高施工效率，缩减施工周期。

四、锌包钢接地极应用领域

结合当前国际、国内形式，随着石油化工、城市电力设施基础项目的大量建设，接地装置在任何设备的安全保护方面扮演着重要的角色，其可靠性已越来越受到人们的重视。 据统计，每年因腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的十分之一。 腐蚀对环境和生态平衡也有重大影响。因此，重视腐蚀问题，防止或减轻腐蚀已不仅是技术问题，而且关系到资源、能源、环保的重大战略。 利用现有的防腐技术，即可降低腐蚀损失15%以上。
　　用普通镀锌角钢、镀锌扁钢或建筑基础钢筋作为接地体，由于耐腐蚀效果差等原因而影响了接地装置的可靠性。接地电阻随接地体的腐蚀不断升高，稳定性差，使用寿命较短（一般为几年时间），每年还需检测和维护，工作量大，后续建设和维护成本高。在石化，城市电力设施，一些电厂，接地区域有钢质设备，若选用铜质接地材料会发生电化学腐蚀，对埋地其它钢质构筑物产生腐蚀破坏。 
　　国外一直采用阴极保护和接地同时进行、而采用锌包钢复合材料做接地体及防雷导体，由于锌层的保护，可以有效防止接地极的腐蚀，从而增加接地极的使用寿命，同时还可以解决管道及其它钢质设备的阴极保护问题。接地和阴极保护合而为一，大大减少了建设成本，且比接地与阴极保护分开做更经济、使用年限更长。 
　　由此可见，锌包钢复合接地体可广泛运用于接地、阴极保护共同存在和土壤腐蚀性较强的场合，也可用作有埋地其它钢质构筑物的接地材料。

五、复合锌包钢特点

   1、制造工艺独特：通过特殊连铸热浸锌工艺将纯锌（0#锌）铸到低碳钢上形成双金属复合导体。 
　　2、防腐特性更优：耐腐蚀性强，使用年限长达50年。锌包钢采用国际最先进的技术，残留物不会残留在锌包钢棒体内，棒体表面经过防腐蚀处理，从而克服了传统扁钢、圆钢接地的腐蚀造成的使用寿命短的问题。 
　　3、电气性能更佳：表层为0#纯锌，锌层厚度大，锌层不会被破坏，导电性能好，电气性能稳定。 
　　4、施工方便：锌包钢接地极选用较大截面的低碳钢，保证了该产品的机械强度、热稳定性以及导电性。 
  5、由于足够厚的锌层，对设备的阴极保护具有积极的作用，一次性同时解决阴极保护和接地两个问题，从而大大降低了工程成本。
  6、连接处采用新型无源放热焊接法，一处接头约为一分钟，提高焊接效率，不需要专业焊工操作。焊接成品率在99.6%以上，品质可控。

六、规格型号